"Тонар плюс" ускоряет производство лодок и мангалов благодаря федеральному проекту
Алтайская компания "Тонар плюс" модернизирует производство товаров для рыбалки, туризма и активного отдыха. Предприятие внедряет автоматическое оборудование, по-новому организует рабочие процессы и обучает сотрудников. Такую работу ведут под эгидой федерального проекта "Производительность труда", который входит в национальный проект "Эффективная и конкурентная экономика". Проекты помогают компаниям находить причины производственных потерь, сокращать лишние операции и увеличивать объемы выпуска продукции.
Как изменили производство лодок
Сначала "Тонар плюс" применил инструменты бережливого производства при пошиве зимних костюмов для активного отдыха. После того как предприятие успешно испытало новый подход, оно решило распространить этот опыт на другие цеха. Затем компания по-новому выстроила работу на участке, где выпускают лодки "Алтай А380".
Специалисты изучили весь производственный цикл и обнаружили несколько причин, которые замедляли работу. На отдельных этапах изготовления лодок и сборки надувного дна возникали задержки. Работники тратили лишнее время на перенос материалов между участками и ручной раскрой деталей. Кроме того, предприятию не хватало опытных кадров.
Чтобы устранить эти проблемы, компания пересмотрела технологию сборки. Вместо прежнего стапельного метода организовали конвейер. Теперь производство лодки состоит из простых операций. А главное нововведение — автоматический комплекс для оперативного раскроя материалов.
Насколько выросла производительность
Новая организация труда и техническое переоснащение уже принесли измеримый результат. Теперь на производство одной лодки уходит на 27,5% меньше рабочего времени. При этом выработка в расчете на одного работника увеличилась на 38%.
"Комплексная модернизация позволяет нам кратно наращивать объемы без потери качества. Производительность на этом этапе увеличилась в 2,6 раза. Теперь сотрудники могут раскроить лодку за 12 минут", — рассказал директор ООО "Тонар плюс" Вячеслав Крымов.
По словам руководителя, компания уделяет внимание не только техническому оснащению, но и подготовке персонала. Работники осваивают новые методы как на внутренних занятиях, так и с помощью электронных образовательных программ на платформе производительность.рф.
Какие технологии внедряют в других цехах
Параллельно "Тонар плюс" совершенствует выпуск модульных кухонь и мангалов. Здесь компания также намерена сократить потери времени, упростить производственные операции и повысить эффективность труда. Основная цель — увеличить выработку как минимум на 15% относительно первоначальных показателей.
Часть изменений уже реализовали. На участке внедрили японскую систему бережливого производства 5S. Пересмотрели расположение оборудования и рабочих зон. Для материалов и комплектующих организовали отдельную систему хранения. Теперь сотрудникам не нужно тратить лишнее время на поиск необходимых деталей.
Компания также обновляет техническое оснащение цеха. Для обработки металла приобрели панелегибочный станок. Благодаря этому оборудованию производительность соответствующего участка увеличилась в 2,5 раза.
Еще одним этапом модернизации стала установка роботизированного комплекса. Вместе с ним на предприятии появились современные аппараты лазерной сварки. Новое оборудование позволяет автоматизировать часть операций и совершенствовать изготовление металлических изделий.
На этом техническое обновление не закончится. В дальнейшем компания рассчитывает установить автоматический конвейерный стол. Его планируют использовать при сборке и упаковке готовых изделий.
Как компания оценит результаты
После завершения преобразований "Тонар плюс" проанализирует, насколько эффективнее стал производственный процесс. Специалисты проверят соблюдение сроков выпуска товаров, степень загрузки работников и оборудования, а также продолжительность остановок в течение рабочей смены.
Полученные данные помогут определить, какие изменения дали наибольший эффект и где еще можно сократить потери рабочего времени.
Ранее amic.ru сообщал, что по нацпроекту компании могут не только бесплатно освоить бережливые технологии, но и получить экспертную оценку своих бизнес-процессов.
Подать заявку на участие в нацпроекте можно на сайте производительность.рф или через Минэкономразвития Алтайского края по телефонам (3852) 66-96-73, 35-48-20 и по электронной почте innov@alregn.ru.
Присоединиться к проекту могут компании базовых несырьевых отраслей экономики: сельского хозяйства, обрабатывающей промышленности, ЖКХ, строительства, транспорта и туризма. Участниками становятся организации с годовой выручкой от 400 млн рублей, предприятия сферы туризма — от 180 млн рублей, применяющие общую систему налогообложения или единый сельскохозяйственный налог.