Реконструкция установки сухого тушения кокса на ОАО "Алтай-кокс" позволила повысить эффективность труда.

Установка сухого тушения кокса (УСТК) в КЦ-2 на ОАО "Алтай-кокс" г. Заринска была запущена в 1934 году. На заводе ее сравнивают с ТЭЦ, с той лишь разницей, что УСТК меньших размеров. За годы работы коллектив освоил новые технологии, наработал опыт. Как сообщил заместитель начальника КЦ-2 по УСТК Андрей Онипко, очень важное значение для работы УСТК имеет роторная разгрузка, которая работает уже несколько лет. С ее помощью орошается кокс и за счет орошения регулируется влага в нем в зависимости от задания потребителей. При этом изменились условия труда. На коксосортировке не стало пыли, так что можно ходить там хоть в белой рубашке. На УСТК-3 все блоки работают с роторной разгрузкой, тогда как на УСТК-4 лишь один. Немаловажно также, что роторная разгрузка позволила увеличить производительность камер по коксу. Если раньше камеры тушили 56 тонн кокса в час, то сейчас можно потушить 100 тонн в час. И это в свою очередь позволяет экономить электроэнергию, использовать меньше блоков в работе.

Реконструкция котельной части УСТК проводится для того, чтобы перевести котлы на пониженные параметры пара. "Получилось так, что по проекту мы должны были вырабатывать электроэнергию. А турбину смонтировали на ТЭЦ, далеко от нас. Пар туда приходит уже охлажденный и, соответственно, она не может работать. Такие параметры пара (котлы на 40 кг давления и температурой пара 440 градусов) не нужны для потребителя, поэтому сейчас котлы реконструируем на пониженные параметры: давление 18 кг и температура 300 градусов. За счет этого увеличивается и производительность котла. Если она была 32,4 тонны в час, то сейчас 36,8 тонны в час", - отметил Онипенко. Кроме того, он отметил, что вследствие этого упрощается эксплуатация оборудования: "Раньше понижали параметры пара в редукционно-охладительных установках до 8 кг и 250 градусов, сейчас осталось только редукционное устройство, и мы можем напрямую пар с котлов выдавать в заводскую сеть, только лишь регулируя давление. Даже когда были кризисные ситуации в зимнее время, когда газа на ТЭЦ не хватало, то нашли такой выход: через тушильную башню N 2 коксовозный вагон ходил в первый коксовый цех, брал оттуда кокс, привозил на УСТК для тушения и выработки пара. А в летнее время подача пара с ТЭЦ сокращается для того, чтобы нам не останавливать свои котлы".

Сейчас на ОАО "Алтай-Кокс" разрабатываются сейчас новые проекты по улучшению условий труда, контролю за производством. В перспективе здесь намерены внедрить автоматизацию на УСТК. Программы разработаны и действуют уже сейчас: на дисплее видна работа тушильной камеры, уровни, параметры пара. В перспективе здесь обязательно будет и регулирование, и вся аварийная сигнализация в случае отклонения какого-либо параметра. "Наша цель - чтобы оборудование само управлялось машинами без вмешательства машиниста", - подчеркнул он.